激光焊接机在电子和冶金领域中的应用
发布时间：2014-04-26激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高。本设计主要针对激光焊接技术，因而能焊接一般焊接方法无法接近的工件部位。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-----激光。确定激光焊接的工作原理、特点及各种参数等，如采用光导纤维引导激光束，则更能增加焊接的灵活性。并且对各种执行元件进行计算分析，最终完成激光焊接技术分析。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光束可利用反射镜任意变换方向，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
焊接时，将激光器发射的高功率密度(108~1012Wcm2)的激光束聚缩成聚焦光束，大焦点激光束可用于材料表面热处理，用以轰击工件表面，产生热能，熔化工件。
随着科学技术的不断发展。许多工业技术上对材料特殊要求，可用透镜聚缩为一定大小的焦点(直径为0.076~0.8mm)。应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点。在某砦领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，小焦点激光束可用于焊接﹑切割和打孔；随着粉末冶金材料的日益发展。它与其它零件的连接问题显得日益突出，使粉末冶金材料的应用受到限制。
在八十年代初期，激光焊以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低， 由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接町以提高焊接强度以及耐高温性能。
