激光焊接机如何降低生产成本，提高焊接效率？
发布时间：2014-03-28使用激光焊接技术的不锈钢产品的成本，可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，激光焊接工序不是主要决定因素。实际的生产经验证明，不锈钢产品70%的成本是由产品设计决定的。激光焊接机要降低生产成本，提高焊接效率，且因热传导所导致的变形亦最低，首先需要从产品设计入手。在初期产品设计时考虑到激光焊接对工件的要求，比如，减少生产中的折弯工序、尽量采用激光切割板材、采用自定位设计等等，会让激光焊接程序和夹具变得很简单，32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，从而达到降低成本，提高效率的目标。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
焊接激光器
由于激光具有非常好的优点，20世纪70年代，激光技术就已经开始在焊接领域应用，目前在焊接方法领域的研究比例中，激光焊约占20％，公次于气体保护焊。焊接用激光器要求功率密度高（104～1015W/cm2）、功率密度分布呈基模态、光束质量好。可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
激光焊接通常需要一定的离做文章一，不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，可放置在离工件适当之距离，所对应平面上功率密度近似相同，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
这与熔池的形成过程有关。
