激光焊接机可实现对接焊、叠焊、密封焊等
发布时间：2014-03-28激光功率密度较低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后激光焊接机依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W/cm2），气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，工件吸收激光后迅速熔化气化，形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，它的稳定性、发热量和温度都 高于一般电弧，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。因而具有较大 的熔透力和焊接速度。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。
在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。然而，要实现激光焊接机良好的熔融焊接，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。为此，必须了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。
