激光焊接机

    将激光用于激光焊接机是激光焊接的一种重要形式。激光焊接机具有多自由度、编程灵活、自动化程度高、柔性程度高等特点，激光加工代表着当前材料加工业的发展方向，是焊接生产线的重要组成部分。将激光器安装在焊接机器人上进行焊接，大大提高了焊接机器人的焊接质量和适用范围，在船板、汽车生产线中激光焊接机器人具有越来越重要的地位。
   激光焊接的功率密度、脉冲波形、离焦量及焊机速度与辅助吹风是影响激光焊接质量的重要因素，材料加工由手工加工 火焰加工电加工，而激光加工的出现正促使光加工时代转变，被誉为“未来制造 业的共同加工手段”。 世界各国都把激光加工技术作为提高生产效率、降低成本、提高产品质量以及具有国际竞争力的重要手段，可将入热分散机涂料分散机高速分散机混合机搅拌器量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。后续加工量小；它们的有机配合决定了最终焊接质量的好坏。
    激光焊接与其它传统焊接工艺相比，有着许多优点。激光焊接机其最主要的优势之一就是能够将激光束集中于非常狭小的区域，从而产生高能量密度的热源， 激光具有非常好的优点，上世家70年代，激光技术就已经开始在焊接领域应用，目前在焊接方法领域的研究比例中，激光焊接约占20%，经次于气体保护焊。焊接用激光器要求功率密度高（104—105W/cm2）、功率密度分布呈基模态、光束质量好。
    随后，该集中热源快速扫过被焊接缝，在这方面，激光焊接可与电子束焊接相比拟，同时激光束的紧密聚集、热量向工件的有效传递以分散机涂料分散机高速分散机混合机搅拌器及狭小的热影响区等优点，也带来了接头装配的难题，很小的组装偏差就会导致焊接条件较大的变化，甚至很窄的间隙（≤0. 1mm）也能引起激光辐射耦合的缺陷和热效率的降低。
   焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，将带来良好的经济效益和社会效益。使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法，激光束能量密度高，加工速度快，工件变形小、热影响区 小，随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功，使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。
1、不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
2、32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
3、激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，激光焊接机尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，它可以对多种金属、非金属加工，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点材料。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。
1、由于平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。
2、因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。
3、由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。