激光焊接机

    激光焊接金属及热影响区的组织和硬度是由化学成分和冷却速度决定的。在激光焊接中，因为光束容易传输和控制，现行焊接工艺一般不需要填充金属。在这种情况下，激光焊接机又不需要经常更换焊枪、喷嘴，又没有电子束焊接所需的抽真空，显焊缝的组织和硬度主要由钢板的化学成分和激光照射条件来决定。
    激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，激光焊接机采用填充焊丝的激光焊接由于可以选择任意合金成分的焊丝作为最佳的焊缝过渡合金，著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。因而可以保证两侧母材的联结具有最佳性能。
    强固焊缝。因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收，激光焊和电子束焊，焊缝窄且热影响区小，因而变形最小。降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强度、韧性和综合性能高。使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。

激光焊接机加工方法的特征
1、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。B、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。
2、无加工噪音，对环境无污染。
3、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。
4、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。
5、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。
6、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。
7、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。
8、很容易搭载到自动机、机器人装置上。

    激光焊和电子束焊在高生产率方面优势大得多。但电子束焊须在真空室或局部真空中进行。也可在空气中，但熔透能力比激光焊差。