激光焊接机

   激光焊接工艺使采用各种复合拼焊板(之后进行深拉冲压)生产轿车零件(车身、车架等)成为了可能。激光点焊机可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。这些拼焊板由2到3块精确"裁剪"的、物理－化学性能、表面状态、厚度各不相同的板材拼焊而成。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。然后在把这种半成品冲压成车身零件。
   激光拼焊工艺改善了车身零部件的使用性能，激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或红外光的电磁辐射束的一种设备。降低了汽车质量，提高了汽车结构可靠性及安全性。
    大功率纤维激光的另一个好处在于模件建造，由于激光焊接热影响区小加热集中迅速、热应力低，焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。许多功率大约为300～500W的纤维谐振器，激光点焊机不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。如果发生技术漏洞，更换一个合适的模块非常容易。由于激光工作的时间比较长，激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之分散机涂料分散机高速分散机混合机搅拌器一，因此也不需要配备一个训练有素的技术员。
    转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，当这些介质以原子或分子形态被激发，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-----激光。激光点焊机因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出独特的优越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了应用，如钼聚焦极与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。

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