激光焊接机

电子束焊和CO2激光焊机的特点比较

发布时间：2015-11-14 | 来源：星鸿艺激光焊接运营部 | 分享：

   电子束能量密度高，具有精确、快速的可控性。基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，真空电子束焊具有以下特点。
    优点：
    ①能量集中、穿透力强，焊缝的深宽比大。
    ②焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。
    ③真空环境有利于提高焊缝的质量。
    ④焊接的可达性好。
    ⑤电子束易控制，参数调节范围宽，适应性强，易实现机械化和自动化。
   随着电子束焊工艺及设备的发展，特别是近10年来工业应用中对高精度、高质量连接技术需求的不断扩大，电子束焊在航空、航天、核能、兵器、电子、能源、汽车制造、纺织、机械等许多工业领域获得了广泛的应用。在能源工业中，各神压缩机转子、鼓筒轴、叶轮组件、仪表膜盒等：在核能工业中，反应堆壳体、送料控制系统部件、热交换器等：在飞机制造业中，发动机机座、转子部件、起落架等；在化工和金属结构制造业中，高压容器壳体等；在汽车制造业中，齿轮组合体、后桥、传动箱体等；在仪器制造业中，各种膜片、继电器外壳、异种金属的接头等都已经成功地应用了电子束焊。
与电子束焊相比较，连续CO2激光焊接具有如下的特点：
(1) 可以焊接一般焊法难以焊接的材料。它既可以焊金属，也可以焊非金属，如玻璃、陶瓷和有机玻璃等。
(2)激光具有良好的可达性。它能在空间传播相当长的距离而衰减很少，并能通过反射或透射特性，焊接设备焊接常规焊法难以接近的工件部位。
(3)一台激光器可供两个以上的工作台使用。由于激光束能够进行时间或空间分割，除用于焊接外，还可用作切割、热处理和合金化等，实现一机多用。
(4)聚焦后的激光具有极高的功率密度，焊接主要以深熔方式进行，焊缝成形与电子束焊类似(均属高能密束焊)。现在，单道焊的最大熔深可达数十毫米。
(5)使用计算机控制的光学偏转镜、扫描系统和工作台等，可焊接形状复杂的二维甚至三维空间焊缝，具有良好的工艺灵活性。
(6)激光聚焦光斑小，加热范围小。在熔透相同厚度材料的条件下，由于激光焊机设备焊的焊接速度高。线能量小，因而加热和冷却速度非常快，熔化效率高，焊缝组织细，热影响区窄，可获得优良性能的接头。
(7)激光焊残余应力和变形小，因而可焊接非常精密的零件。

   与电子束焊相比较，激光焊的最大特点是不需要真空室，焊接设备焊接可在大气中进行，工艺实施方便，提高了生产效率。另外，激光焊不同于电子束焊，不会产生X射线。激光焊的主要不足之处是设备投资大，熔深比电子束焊小。激光焊接设备焊接方法主要用于其他焊接方法难以完成的材料及结构的焊接生产中。

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