激光焊接机

汽车冷凝器激光焊接解决方案

发布时间：2018-12-03 | 来源：星鸿艺激光焊接运营部 | 分享：

一 、冷凝器激光焊接介绍
对冷凝器集流管专用焊接设备进行工艺设计、制造、安装与调试、技术服务的工程，本套方案分为焊接系统和半自动化工作台方案两部分。
冷凝器焊接客户案例视频 本解决方案为汽车冷凝器焊接平台，所具有功能如下：
（1）本系统能够完成冷凝器结构件定位焊接；
（2）对两个以上工位能进行手动夹紧焊接(参考本文视频)，焊接夹具由客户提供（或星鸿艺代设计提供），散热器的设计图纸、三维数模和待焊零件由客户提供，客户将确保图纸、数模和零件的尺寸、形状和精度的准确性，以使本设备所焊接产品达到客户要求；散热器的焊接质量和性能由设备系统和待焊零件共同保证；

二 、焊接说明
1、焊缝要求:
1.1、采用 1000 瓦连续激光器焊接使用功率≤ 80% ；:
1.2、焊接采用激光摆动焊接，焊缝外观：光滑匀称、颜色亮色、焊缝收弧过渡目测自然， 不存在明显的过渡“痕迹＂，两边圆角均匀过渡。
1.3、冷凝器焊点确认

概述：
此激光摆动头在高反光材料焊接，大功率焊接应用方面有很强的优势，是一款经济高效的焊接头。焊接头采用点击驱动X,Y轴振镜片，具有多种摆动模式，且摆动焊接允许工件有不规则焊缝，更大间隙等加工参数可以显著提高焊接质量。焊接头内部结构完全密封，可以避免光学部分受到灰尘污染。配有气帘部件，减少焊接烟尘和飞溅残渣对光学镜片的污染。保护镜片采用抽屉式结构，更换方便。 特别说明：本激光头属于自研产品（公司核心竞争力部件）。

概述：
1.采用网线传输，传输速度快，频率可达到20MHZ,传输距离长，抗干扰好，接线方便。
2.采用四层电路板设计，电源层、地单独分开作为两层，每一路I/O均做了光耦隔离，抗干扰性能更好。
3.网线控制不需要PCI插槽，适于台式机，笔记本等各种电脑。网线数控卡的脉冲和方向信号输出电流最大可达50mA，可驱动两个驱动器，可用于双驱。
4.直接在硬件底层做复杂的加减速算法，比pci加减速更快更平稳，运动轨迹中的拐弯加减速更快更平稳。
5.可输出0-10V模拟电压实时控制光纤激光功率；可输出24伏PWM信号控制光纤激光器频率和脉宽；
6.焊接时间精确可控,焊接功率可任意调节,可精准控制焊接头焊接各种图形。

概述：
激光焊接机专用CCD监控器，激光焊接观察系统，CCD是一种半导体器件，能够把光学影像转化为数字信号。 CCD上植入的微小光敏物质称作像素（Pixel）。一块CCD上包含的像素数越多，其提供的画面分辨率也就越高。 电子显示位置无任何漂移可代替十字线信号发生器。电子线叠加在CCD摄像头输出的信号上在显示器上显示可根据需要調整。

概述：
1、微电脑控制系统，可自动控制整机运行，全自动防错操作系统，内置安全保险。
2、水泵，高扬程，特别适合于输送对水质要求高的行业。
3、电气部分均为国际品牌原厂产品，保证机器工作稳定，寿命长久。
4、超（高、低）温和流量双重保护，配备流量保护开关，当水泵发生故障或水量减少时，流量开关动作，自动断开机器电源。
5、全盘管管式水箱蒸发器，防止纯水在输送过程中固体和其他金属杂质。
6、产品规格多样，品种齐全，适合于不同于规律的机器上配套使用。
7、精密数显温度控制器，能精确控制水温于±0.1度（±0.1度）按键式操作。无需专业人员均能正常使用。

概述：
定制机柜，尺寸:1100*560mm*1456mm。 主要装配激光器、工业电脑、连接线路以及相关控制办卡。

三、现场示意图

四、工作站作业流程
概述： 三个工位可轮流焊接，也可单独焊接，最大限度的提高设备利用率，以下为工作流程：
1) 将工件组合到“1#”工装上；
2) 组合完毕后按下1#工装的启动按钮，机器人开始焊接。
3) 操作者可以再进行下个工位的工件安装，依次循序进行。
4) 如需切换产品，可以任选工位进行工装切换，不会影响其他工位机器人焊接，但是安装完毕后，需要将触摸屏上的手/自动开关打到手动上进行相应程序的选择，选择完毕后打到自动状态进行复位焊接。

五、机器人配置说明

六、HMI及PLC控制柜配置说明

七、外围设备配置要求

八、工装要求
1） 工装稳定性好，保证焊接工件一致性公差≤0.3mm
2） 工装更换轻松便捷，操作方便
3） 工装保证焊接件可以易装易取。
4） 工装结构简洁巧妙，无局域焊接影响

九、工作环境要求
三相交流电：380±10%，50 HZ±5% 220±10%，50 HZ±5% 环境温度：-10-40℃ 相对湿度：≤80% 气源要求：压缩空气0.5～1MPa 氮气要求10～15mL/min

十、验收
1、预验收 :
乙方设备制作完成在发货前通知客户到现场进行设备预验收，如客户原因无法到达乙方现场预验收，则视为验收通过，双方签订预验收单。
2、终验收 :
1）用于验收的焊接材料符合技术要求。
2）设备安装调试完毕后交于客户生产，有客户连续运行5天后，进入验收流程，若有生产计划，客户可连续生产一周，若无生产计划，客户可提供不低于300件的部品进行连续生产验证。
3）验收方法：一周内每天连续运行8小时，要求动作无误，工装切换方便，程序调动无误，满足生产设计要求。。
3、验收内容：
3.1 实际与方案的一致性（除现场原因或客户提出变更)。
3.2 机器人品牌选型是否与方案一致。
3.3 电器元件是否与方案一致。
3.4 工装稳定性是否满足要求。
3.5 工装切换是否方便。
3.6 触摸屏功能是否满足要求。

十一、甲乙双方职责
11.1客户职责
1）客户负责一次侧电源、气源连接。
2）客户向乙方提供没品种不少于10套的调试件。
3）客户安排专职的人员参与设备安装调试、维护以尽快的了解设备性能及操作方法。
4）客户在保质期内不得私自拆卸挪移设备，否则乙方不予以维护。
11 . 2 乙方的职责
1 ） 根据客户要求设计、安装、调试工作站。
2 ） 乙方对客户技术人员进行机器人及电气培训。
3 ） 乙方向客户提供电气图纸、机械图纸、设备说明书、易损件清单。

十二、售后及响应
1 ) 客户满意度100%。
2 ) 客户在使用期间遇到设备出现故障,或通过电话等技术支持服务方式仍无法解决用户问题时,客户服务流程进入现场支持服务阶段乙方做出响应，24小时内赶赴客户现场。

十三、 技能培训
设备安装前用户技术人员2人到本公司进行免费培训；安装后公司派谴合格的技术人员到用户所在地对全体使用人员进行现场培训，必要时与用户协商另安排时间请专家讲课。培训人员和技术人员的旅差、食宿、培训场地和消耗品等费用均由免费提供。

汽车冷凝器激光焊接解决方案---星鸿艺激光

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