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    随着工业生产的发展,无损检测技术按时问顺序前后有3种提法:
早期阶段称为无损探伤( NDI),它的作用是在不损伤产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷,以满足工程设计中的强度要求;
第二阶段称为无损检测( NDT),也是目前国内外最流行的术语;
第三阶段称为无损评价(NDE),这是因为随着现代工业的发展,对产品质量要求越来越高,尤其是航天、航窄、能源、交通和石化等方面的产品,这些产品中大量采用了焊接结构,对焊接无损检测技术的要求也非常严格,必须加强检测与评价,确保产品质量。
   随着断裂力学等原理应用于材料和工件韵极限寿命设计思想的出现,不仅要求发现缺陷的有无及位置,而且要测量出缺陷的类型、尺寸、形状、取向以及对焊接结构力学行为的影响等,以便采用断裂力学方法对被检件作出检修周期和使用安全寿命的评价。因此,激光焊接机焊接无损评价已经包括了焊接无损检测的内容,它比焊接无损检测更具有综合性。
    焊接无损检测技术的发展趋势,是从一般无损评价发展到自动无损评价,尽量减少人为因素的影响,激光焊接机采用微处理机进行检测和评价。自动化无损评价可以加速检测与评价的过程,实时地连续地进行质量控制和调节有关检测参数。自动化无损评价技术,主要用于甴大量零部件组成的复杂产品,大量重复性检测和在线检测。

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