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   高频对接缝焊主要应用在机械化或自动化程度颇高的管材、型材生产线中。焊件材质可为钢、有色金属，管径6-1420mm、壁厚0.15 - 20mm。小径管多为直焊缝；大径管多为螺旋焊缝。
    (1)高频对接缝焊主要特点 ：
①焊速高，这是由于电能高度集中，焊接区加热速度极快，焊速高达150 - 200m/min时仍不会产生“跳焊”现象；
②热影响区小，这是因焊速高，工件自冷作用强，故热影响区窄且不易发生氧化，从而可获得良好组织与性能的焊缝；
③待焊处表面可不必进行焊前清理。
    (2)高频感应焊管与高频接触焊管相比其优点：
①焊管表面光滑，特别是焊道内表而较平整；
②感应圈不与管壁接触，故对管坯接头及表而质量要求比较低，亦不会像高频接触焊时那样可能引起管子表而烧伤；
③因不存在电极（滑动触头）压力，故不会引起管坯局部失稳变形，也不会引起管坯表面镀层擦伤，因此能适宜于制造薄壁管和涂层管；
④不用电极，因而省料省时，亦不存在电极脱离工件造成功率传输不稳而影响焊接质量等问题。但是，高频感应焊能量损失较大，在使用相同功率焊制同种规格管子时，其焊速仅为接触法的1/2-1/3，因而对中、大径管的制造则以选用接触法为宜。

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