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    科学技术是第一生产力。现代新技术的发展离不开焊接，而现代焊接技术又受惠于其它新技术的支托。
    焊接方法及其在现代工业中的应用
    焊接( welcling)e，是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。其实质就是通过适当的物理一化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到品格距离（0.3一0.5nm）形成金属键，从而使两金属连为一体。
    焊接方法(welding process)是指某特定的焊接厅法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法所涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。对焊接方法的分类可见采用二元坐标法是以焊接热源为一类（元），在横坐标上分层列出其主次特征；又以焊接时物理冶金过程特征为另一类{元），在纵坐标上分层列出其主次特征。
    在纵坐标中，主要是以两材料发生结合时的物理状态为焊接过程的特征，即原子之间是在什么条件下互相结合，不仅可反映焊接过程的最终本质，而且还可用来预测和判断焊接接头的微观组织和结合的质量，以及可能发生的缺陷和对母材产生的影响等；其次，在纵坐标中以焊接过程中材料是否熔化，是否加压力或其它特征作为第二特征。
    在横坐标中，对于热源类型宜按其强度大小，依次分为高能束、电弧热、电阻热、化学反应热、机械能、间接热能等类别，并按其各自特征又划分为若干细类。如在电阻热大类中，可分为熔渣电阻热及固体电阻热两类；固体电阻热又分为工频和高频，接触式和感应式等分支。
    在实际中，对使用的某一焊接方法往往称呼其全名。例如，二氧化碳气体保护焊、脉冲闪光对焊、连续激光焊等。
    据统计，1999年已拥有焊接方法为：电弧焊18种、硬钎焊11种、软钎焊8种、电阻焊9种、固态焊接9种、氧乙炔焊4种、其他焊10种等。而新的焊接方法仍在不断出现，如最近英国焊接研究所( rwi)发明的摩擦搅转焊（friCTionstirring welding）方法，不仅可焊接铝、锌、镁、铜，面且已经成功焊接了25mm的钢板，是一个很有吸引力的新方法；又如，最近报导的俄罗斯汽车工业科学研究所发明的氙灯焊接新工艺，为金属、非金属材料焊接提供了广泛的可能性，其生产成本远低于激光焊。
    众所周知，机械制造工业是国民经济的基础工业，它决定着一个国家的工业生产能力和水平，而焊接技术则是机械制造工业中的关键技术之一。根据国家的发展规划，许多工业部门均对焊接技术提出新的要求：
    (1)钢铁工业  钢铁工业是焊接技术发展的基础，工业发达国家的焊接结构用钢均在钢产量的一半以上。我国亦将有6000万t钢用于制造用途不同的焊接结构，对焊接质量和自动化水平都会有更高的要求。
    (2)能源工业  能源工业包括诸多领域，如石油、天然气、煤炭等，这些工业中都需制造大量的化工容器、分馏装置和各种管线，焊接加工占有重要地位，各类采油平台和炼油设备不仅焊接量大，而且技术要求也高；同时，据预g9t，到2000年我国能源生产将达12，000一13.000亿kWh，需要发电设备装机容量25，000万kw以上，无论是核能发电装备还是热能发电装备，焊接都是最主要、最关键的技术。在这里，现代焊接方法-MAG/MIG，TIG、C02焊、电子束焊、激光焊等获得厂泛应用。
    {3)造船工业  2000年我国将达250万t船舶产量，为完成此项目标，造船行业要大力发展焊接技术，向机械化、自动化和高效化方向发展。例如，造船焊接高效化将上升到80%，其中C02焊上升到40%；自动化及半自动化程度提高到45%。
    (4)汽车工业  2000年我国生产汽车达到280万辆，生产中将采用大量的先进焊接技术，如机器人电阻焊及电弧焊、激光切割及焊接。同时，CAD/CAM和CIMS等技术也会得到很大发展。
    (5)航空航天工业  由于运载工具要求尽可能高的推力重量比，必须采用各种轻型材料和结构，因而要采用一些特殊的现代焊接方法，如电子束焊、激光焊、钎焊、超塑成形一扩散连接等。
    此外，在电子工业中广泛采用的表面组装技术( SMT)，其核心内容之一就是微电子软钎焊连接。

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