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   金刚石锯片激光焊接机必须有以下条件作保证：首先是有适合锯片焊接的激光焊接系统；其次是基体及刀头的过渡层材料要有较好的可焊性；最后是必须认真选择合理的烧结工艺及焊接工艺。焊接工艺是决定焊接强度的关键因素，优良的焊接工艺可以减少焊缝中的气孔、孔洞和裂纹，提高焊缝组织的均匀性，从而在很大程度上提高了焊接质量。
金刚石钻头过渡层与锯片基体
    钎焊和凸焊一直是粉末冶金材料连接最常用的方法，但由于结合强度低，热影响区宽，尤其不适合高温及高强度要求的场合，所以使粉末冶金材料的应用受到限制。20世纪80代初，Mosca发现CO2激光能很成功地焊接某些粉末冶金材料，当条件选择得当时，焊缝结合强度较高，热影响区很窄，还发现激光焊接的结果对烧结条件很敏感，即吸热型气体不适合作激光焊接材料的烧结气氛，在氢气、分解氨和真空中烧结的材料都能成功地应用于激光焊接中。
金刚石刀头过渡层
    由于高功率密度激光的作用，金属将被熔化与汽化，而金刚石在这样的高温条件下易石墨化。因此，为了保证Jg头与基体材料的焊接性能，需要在基体与锯齿间加入过渡层，通常有1. 5～2 mm的高度。激光焊接时过渡层熔化，基体和JJ头结合处部分熔化，熔化后的合金液体相互融合形成焊缝，因此过渡层性能决定焊缝性能。根据激光焊接锯片使用性能与生产工艺的要求，激光焊接机刀头过渡层必须满足下列要求：足够高的焊接强度，良好的焊缝质量，合理的配方组分，最优的烧结温度。要满足锯切作业特性的要求，能承受住锯切时合理工况下各种各样锯切条件的考验，同时还要兼顾到锯片生产的工艺特点和经济性要求。
    表  预合金过渡层材料技术参数

编号

过渡层材料

激光焊接金石锯片尺寸规格／mm

密度(g．cm-3)

热压烧结温度／℃

目数／目

1

AW1

≤Φ230

8. 20

～250

780～820

2

AW1-2

≤Φ230

8。17

~250

820～840

3

AW1 -3

≤Φ230

8. 17

～250

820~840

4

AW5

≤Φ230

8. 22

～250

820～840

5

AW6

≤Φ230

8. 32

～250

840～860

6

AW8

≤Φ230

8. 30

～250

860～920

7

AW8 -1

≤Φ230

8. 30

～250

860~920

    特别值得注意的是Cu基过渡层虽然可以即焊即检，焊缝强度也能满足要求，但气孔较多，且长期放置后焊缝强度下降。可能与Cu在空气中易受潮、氧化变质有关，所以一般不采用Cu基作过渡层材料，但在预合金粉末的过渡层中可以适当含Cu。

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