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   文献对不同焊接方法的金刚石薄壁钻进行破坏性试验显示,激光焊接机比高频铜基钎焊强度捉高2. 8~3.3倍,钎焊样品断裂在焊缝中央,激光焊接样品则断裂在简体热影响区,焊缝强度大于母材,由于内侧熔深较浅,故强度较外侧小,若提高热影响区的强度还有可能进一步提高整体焊接强度。
    激光焊接机在提高焊缝强度的同时,对胎体性能的提高也有所贡献。在高频铜基硬钎焊时,焊接加热温度为885-905℃,在高频银基硬钎焊时,焊接加热温度800~850℃,高频加热区较大,影响胎体金刚石性能。激光焊接时焊接区温度虽高,但热影响区非常小,故对胎体中的金刚石性能无影响。
    依据焊接焊缝强度检测标准和检测手段,测试激光焊接金刚石钻头焊缝强度,在对德国专用短筒薄壁工程钻头的测试中可以得到如表检测结果。
   激光焊接金刚石钻头焊缝强度测试结果

钻头种类

直径/mm

基体厚度/mm

刀头长度/mm

焊缝弯矩/(N.mm)

断裂强度标准值/(N.mm-z)

检测结果/(N.mm-2)

结论

德国专用短筒
薄壁工程钻头

68. 00

2. 00

24. 00

3600

225. 00

366. 30

达标

82. 00

2. 00

24. 50

3600

225. 00

375. 54

达标


    激光焊接金刚石工程钻头的关键是:在刀头配方一定的情况下,必须使刀头致密而且机械性能良好;焊接参数选择得当,就能得到符合使用性能的焊缝,事实上,高质量双面焊接的正面单面焊焊缝深度超过基体的2/3,其强度完全达到使用要求。钻切使用直到金刚石工作层完全消耗掉,也不会出现刀头脱落的现象。

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