塑料激光焊接原理
激光束聚焦光斑小,能量密度高,加工速度快,热影响区小,工件热变形及后续加工量小。在热塑性塑 料的激光焊接过程中,两个待焊塑料零件通过夹紧夹具夹在一起,其中的一个塑料件能让激光穿透,而另一个塑料件能吸收激光的能量。激光束通过上层的透光材料到达焊接平面,然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高,从而熔化上层和下层的塑料,最后凝固成牢固的焊缝。
塑料激光焊接机的方法主要有:轮廓焊接、同步焊接、准同步焊接、放射状焊接及Globol焊接等。
1.轮廓焊接
顾名思义,轮廓焊接就是使激光沿着工件的焊接线移动,将需要焊接的塑料层熔化并粘结在一起。有些时候,也可以固定激光的位置,通过移动或旋转工件来达到焊接的目的。
2.同步焊接
同步焊接首先根据焊接区域形状订制相应的激光头(镜头),要求焊接区域形状一般都是对称的,比如圆形。同步焊接的激光束来源于多个二极管激光束,它们同时作用于焊接区域的轮廓线上熔化焊接区域达到焊接效果。同步焊接的缺陷在于,它的镜头必须根据工件的焊接区域形状进行订制。
3.掩模焊接
掩模焊接需要制作一个可以反射或者吸收激光的模板。模板用来定位焊接区域,激光透过模板熔化焊接区域达到焊接效果。掩模焊接的优点在于它的灵活性,模板可以根据焊接区域的形状进行更改,同时,这种焊接方法也适用于高精密焊接,其精密度可以达到微米级。
4.Globol焊接
这是瑞士莱丹(Leister)公司的专利焊接工艺。Globol焊接是沿着产品的轮廓线进行的。激光束经由气垫式、可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式地聚焦于焊接界面。该玻璃球不仅仅进行聚焦,而且也充当机械夹紧夹具。当该球在待焊表面上滚动时,为接合面提供了持续压力。这就确保了材料在被激光加热的同时有压力夹紧。该玻璃球取代了机械夹具,同时扩大了激光焊接在连续三维焊接中的应用范围。
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