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硅钢片是一种应用广泛的电磁材料,但采用常规的焊接方法很难进行焊接。目前采用TIG焊的主要问题是接头脆化,焊态下接头的反复弯曲次数低或者不能弯曲,因而焊后不得不增加一道火焰退火工序,增加了工艺流程的复杂性。
    用C02激光焊接机焊接硅钢薄板中焊接性最差的Q112B高硅取向变压器钢  (板厚0.35mm),获得了满意的结果。硅钢焊接接头的反复弯曲次数越高,接头的塑性和韧性越好。几种焊接方法(TIG焊、光束焊和激光焊)的接头反复弯曲次数的比较表明,激光焊接头最为优良,焊后不经过热处理即可满足生产线对接头韧性的要求。
    生产中半成品硅钢板,一般厚度为0.2一0.7mm,幅宽为50~500mm,常用的焊接方法是TIG焊,但焊后接头脆性大,用lkW的CO2激光焊接机焊接这类硅钢薄板,最大焊接速度为10m/min,焊后接头的性能得到了很大政善。

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