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   电子束焊的最大优点是具有深穿透效应。为了保证获得深穿透效果，除了选择合适的电子柬焊焊接参数外，还可以采取以下工艺方法：
    (1)电子束水平入射焊  当要求焊接熔深超过lOOmm时，往往采用电子束水平入射和側向焊接方法进行焊接。因为水平入射和侧向焊接时，液态金属在重力作用下，流向偏离电子束轰击路径的方向，其对小孔通道的封堵作用降低，此时的焊接方向可以是自下而上或是横向水平施焊。
    (2)脉冲电子束焊  在同样功率下，采用脉冲电子束焊，可有效增加熔深。  因为脉冲电子束的峰值功率比直流电子束商得多，使焊缝获得高得多的峰值温度，金属蒸发速率会以商出一个数量级的比例提高。脉冲电子束焊可产生更多的金属蒸气，金属蒸气反作用力增大，小孔效应增强。
    (3)变焦电子束焊  极高的功率密度是获得深熔焊的基本条件。  电子束功率密度最高的区域在其焦点上。在焊接大厚度焊件时，可使焦点位置随着焊件的熔化速度变化而改变，始终以最大功率密度的电子束来轰击待焊金属。但由于变焦的频率、波形、幅值等参数与电子束功率密度、焊件厚度、母材金属和焊接速度有关，所以手工操作起来比较复杂，宜采用计算机自动控制。
    (4)焊前预热或预置坡口  焊件在焊前被预热，可减少焊接时热量沿焊缝横向的热传导损失，有利于增加熔深。有些高强度钢焊前预热，还可以减少焊接裂纹倾向。在深熔焊时，往往有一定量的金属堆积在焊缝表面，如果预开坡口，则这些金属会填充坡口，相当于增加了熔深。另外，如果结构允许，尽量采用穿透焊，  因为液态金属的一部分可以在焊件的下表流出，  以减少熔融金属在接头表面的堆积，减少液态金属的封口效应，增加熔深，减少焊根缺陷。
   激光焊(laser welding)是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。它具有高能量密度、深穿透性、高精度、适应性强等优点。焊接时无机械接触，有利于实现在线质量监控和自动化生产，经济效益显著。随着航空航天、微电子、 医疗及核工业等的迅猛发展，对材料性能要求也越来越高，传统的焊接方法难以满足要求，激光焊日益得到广泛应用。

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