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   光束偏移量及角焊缝,激光光束偏移量及入射方向对精密激光焊接机焊接质量有较大的影响。激光焊接金刚石锯片时,由于刀头比基体厚,属于厚度不同的两种材料,所以常采用激光适当偏向基体一侧并带有一定角度,以产生角焊效果。为获得最好的角焊效果,激光的入射角a一般选在4o—11o。由于刀头是粉末冶金材料,焊接时易产生h一焦点离工件表面的距离s一工件的厚度飞溅污染透镜,因此焊接时光束不是直接作用于接缝处,而是偏向钢基体一侧。激光入射点与焊缝申心线的距离,称为偏移量。
    焊缝中的气孔量对光束偏移量十分敏感,合适的偏移量可以减少激光焊接机焊缝中的气孔,从而提高焊缝强度。偏移量太大,虽然焊缝外观很漂亮,但刀头未焊上或焊得很少,实为假焊;偏移量太小,气孔多,影响外观质量,也降低焊缝强度。合适的偏移量△约为0. 25mm。在这种情况下的焊接过程是基体材料钢首先熔化,然后熔化了的钢加热刀头并使刀头内侧一层熔化,二者实现冶金结合。使焊缝外观平整,无明显的焊接缺陷,抗弯检验时,焊缝抗弯强度高于或等于母材。在精密激光焊接机金刚石圆锯片的大量生产中,偏移量△的波动应控制精确,因而需要较严格地控制基体和夹具的精度。

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