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    为进一步研究激光焊接机焊缝组织,采用能谱分析(EPMA)测定了不同区域内CO和Fe的浓度。在熔化区内,Co和Fe的浓度分布相当均匀;而在窄带内,从刀尖侧到熔化区侧,Co浓度急剧下降,Fe浓度急剧上升。这是由于在激光焊熔池内,C在着由表面张力梯度驱动的X寸流流动,且流动速度很快(远大于焊接速度),所以Co和Fe能得以混合均匀;而往刀尖基质与熔化区的交界面上则存在一个熔池流动边界层,流动速度很慢,在该层内质量传递主要是通过扩散来实现的,所以CO和Fe的浓度梯度很大。窄带就是这个熔池流动边界层固化的结果。
    SEM扫描电子显微镜获得的试件各部位的显微结构。刀头的显微组织结构,有约10%的气孔,平均气孔尺寸为0.9um。激光焊接机基体的显微组织结构,这里是回火马氏体结构,并含有未熔化的碳,其尺寸约为0.8um。热影响区(HAZ)的显微组织结构。由于较快的冷却速率,并且有很高的碳含量(质量分数为0. 36%),显示为板条状马氏体组织,条距为0. 43um。激光焊接机焊缝的宏观与微观组织,宏观组织分成白色区与黑色区。为分析其显微组织,对其成分进行了测定。白色为80Fe-10Ni-10Co,黑区为56Fe-22Ni-22Co。根据三元相图,80Fe-10Ni-10Co组分具有面心立方结构(FCC)与体心立方结构( BCC)混合组织,56Fe-22Ni-22Co则是面心立方结构(FCC)。经过激光焊接机三元相图分析,可以非常清晰的看出焊缝的微观组织结构,对焊接质量有一个更好的把握。

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