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     激光束的最重要特性之一是高的聚焦亮度,与传统焊接方法相比,激光焊接机焊接速度非常高,因而传递给材料的能量仍然是小的,能够减少和避免焊接结构的变形。然而,高的焊接速度导致使某些材料具有高的硬度值,冷却速度太快导致在焊缝内形成裂纹。这个问题对于激光焊接碳含量大于0.25%(质量分数)的碳素钢和碳含量超过0.2%(质星分数)的低合金钢是非常重要的。应用于动力机车的重要级别的钢通常是不能用激光进行可靠的焊接的,如Cf53(AISI 1050)、C67(AISI 1070)、42CrM04(AISI 414074142)、和50CrV4 (SAE6150)等。
   从冶金学的观点出发,要避免冷裂纹,要求降低激光产生的高的冷却速率来抑制马氏体相变。实现降低冷却速率的一个成功技术是叠加感应能源,提供即时热处理。激光感应复合最重要的优点是焊接和热处理可以同步进行,热处理效应与钢的级别和部件的刚度、峰值温度有关,与温度-时间周期、预热和/或后热周期以及感应场的穿透深度有关。因而,激光感应复合焊可以无裂纹地焊接上述钢种以及热处理钢、火焰和感应硬化钢、容器硬化钢和弹簧钢。
    激光-感应复合焊焊缝的无裂纹宏观断面如图4-37所示。
 激光焊接机
    图4-37  激光-感应复合焊焊缝的无裂纹宏观断面(板厚为6mm)
    a)C+53钢(AISI ioso/ioss)  b)c 67钢(AISI 1070)
    c) 42CrM04钢(AISI 414074142)  d)50CrV4钢(SAE 6150)

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