激光焊接机

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    异种金属的激光焊接。异种金属焊接时，由于对接的基体金属化学成分及组织有较大差异，因此采用自熔焊技术很难得到满意的接头质量。但填丝焊却可以弥补自熔焊的不足，通过选用合适的填充焊丝可以使焊接接头具有优良的综合性能。本试验对激光焊接机对异种金属进行焊接进行了全面研究。
    有人曾经专门研究过铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的激光焊问题。试验所用的材料是直径为43.5mm、厚度为4.5mm的管材，材料分别为13CrM044的铁素体低合金钢和AISI347奥氏体不锈钢。焊丝材料为直径1.2mm的EniCrMo-3镍基焊丝。试验结果表明，焊接参数，尤其是接缝间隙和光束偏置量（光束中心偏离焊缝中心的垂直距离），对焊缝的微观组织、化学成分及性能起决定性作用。为了使焊缝组织全为奥氏体组织，最佳的接缝间隙是0.2mm，该间隙是获得金相组织全为奥氏体的最小间隙。在该间隙下进行焊接，一则热输入较小，二则可以避免宽间隙时质量控制问题，再采用合适的送丝速度，就可以得到满意的焊缝。当然，如果要充分利用填充焊丝来改变焊缝的成分，也可以考虑增大间隙的办法。
    激光焊接机对于异种金属焊接，又引入了一个可变的焊接参数，即光束偏置量。当光束偏向奥氏体不锈钢，偏置量为0~2.5mm时，焊缝的组织和性能没有明显的变化，都能得到全部奥氏体组织。但如果偏向Cr~Mo铁素体钢，当偏置量超过0.1mm时就会得到马氏体+奥氏体的双相组织。马氏体组织的形成，降低了焊缝的耐蚀性。
    如果增加接缝的间隙，焊丝的填充量加大，由于镍基焊丝中镍的质量分数高达60%，焊接过程中焊缝中被母材稀释的合金元素得到了有益的补充，有利于形成单相奥氏体。
    因此，激光焊接机对于异种金属焊接，选择合适的焊丝，再通过改变接缝间隙和光束偏置量，能够得到满意的焊接接头。

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