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    用激光熔覆技术可以在有性能缺陷的基材表面熔覆一层具有特定功能的涂层。迄今为止，激光熔覆技术在各个方面得到了广泛的应用，从传统的耐磨、耐蚀、耐高温氧化到抗冲击、抗冲蚀等。激光熔覆材料的体系也在不断的拓展中。
与常规的表面涂覆工艺相比较，激光熔覆具有以下显著特点。
1、过程易于控制，易于实现自动化，对环境无污染，噪声低，工作条件舒适，是一种绿色的表面工程技术。
2、由于热作用区很小，工件热变形也相对较小，不破坏基材的力学性能。
3、可在廉价、易加工的基体材料表面有选择地制备高性能的熔覆层，并且熔覆层的厚度不受限制；还可以根据需要进行单层熔覆或多层熔覆，使涂层具备梯度功能。
4、 熔覆层的厚度可准确控制，熔覆层与基材形成冶金结合，且熔覆层的稀释率低。
5、可实现局部精密熔覆及修复，后续加工少。
6、熔覆层成分和性能几乎不受基体材料成分的干扰和影响。
7、高达10^6℃/s的冷却速度使熔覆层组织晶粒细小、结构致密。因此，与一般涂覆工艺相比，激光熔覆层的硬度一般相对比较高，耐磨、耐蚀性也比较好，甚至能产生新性能的组织结构，如亚稳相、超弥散相、非晶相等。
8、加工柔性好，可方便的对沟槽、孔壁等常规方法难以加工的部位进行激光熔覆；激光束的运动可控性好，能方便的对形状复杂的轮廓表面进行处理。
9、为零件制造提供了具有独特优势的新途径。
    激光熔覆技术以其显著的特点使其在业界受到广泛的重视。在日本、美国、欧洲、加拿大等发达国家都广泛开展了激光熔覆技术的研究。我国科技工作者对激光熔覆技术也一直极为关注，中科院长春光机所于1978年就开始了激光加工技术的研究。目前，国内有多所高校和科研院所仍在进行相关技术的研究，成果较为突出的有华中科技大学、清华大学、北京航空航天大学和北京有色金属研究总院等。

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