激光焊接机

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   铝合金具有对激光高的反射率。由于铝合金中存在密度很大的自由电子，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。自由电子受到光波的强烈的电磁波的强迫震动而产生次波，从而造成强烈的反射波和比较弱的透射波，易于以自动化激光焊接机进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。而透射波又在很薄的铝合金表层被吸收，因而铝合金表面对激光具有较铝合金对CO2激光束的反高的反射率，吸收率很小。以金刚石锯片激光焊接缺陷和断口为例进行分析，焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
   激光焊接机的快速加热及快速冷却特性决定了焊缝的成分及组织的不均匀性，不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。由此导致了产生各种焊接缺陷的可能性。可以利用扫描电镜分析金刚石锯片激光焊接过程中出现的主要焊接缺陷，如：气孔、裂纹、夹杂物。 气孔：是激光焊接常见的一种缺陷，可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属深熔焊接。即便是致密材料，激光焊接也存在气孔的问题。焊接锯片刀头这类烧结材料，高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。焊缝中出现气孔的可能性就更大。
    热量从这个高温小孔传递，在足够相互作用熔化金属后形成焊缝。熔化包围这个空腔四周的金属。小孔内充满了因光束照射小孔壁体使材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融空壁外液体流动金属，液态金属四周是固体材料。
激光焊接在冷作中热点问题的直接原因。
    却过程中氢的溶解度急剧下降形成氢气孔；低熔点、高蒸气压合金元素蒸发导致气孔；激光束引起熔池金属波动，小孔不稳定，熔池金属紊流导致气孔。对1420铝锂合金激光焊接气孔形成机理分析表明，这个充满蒸汽的小孔几乎能全部吸收入射光束能量。表层物质是焊接过程中氢的主要来源，一定要采取适Li等合金元素不仅当的方法进行彻底清除，而Mg、增加了熔池吸氢的倾向，还增加了匙孔末端的不稳定性，应该采用合适的熔透模式，改善熔池的流动，将这种不稳定性降到最低。

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