激光焊接机

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   激光焊接机的工艺参数包括功率密度、离焦量、焊接速度等。功率密度是激光加工过程中最重要的参数之一。原因在于它对工件放置的要求非常严格。在激光焊接中，光束焦点位置是最关键的工艺参数之一。在一激光功率和焊接速度下，但是要将几米长、8mm厚的板材对焊在一起就要困难得多了。只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和最佳的焊缝质量。在实际激光焊接中，为了避免和减少影响焦点位置稳定性的因素，需要设计专门的夹具。夹具使用的合适与否直接关系到激光焊接的质量高低。
    近期汽车零部件制造中出现镁合金，世界各大汽车公司都已经把采用镁合金零部件的多少作为衡量其汽车产品技术是否领先的标志。与铝合金相比，镁合金在焊接时更易形成疏松、热脆性较大的氧化膜及夹渣，其焊接工艺更为复杂。由于激光焊接铝合金技术的显著进步，近年来镁合金的激光焊接成为研究的热点。激光焊接机在航空制造业的应用也已经非常广泛。飞机机身是由成千上万个零部件组成的，需要上百万个铆钉连接，也就是说，由于激光焊接的光斑更小，铆钉技术已经发展到了极限，很难在生产效率和减轻机身重量上面再有所突破，不同钢材之间的激光焊接。
   激光焊接成为一种理想的替代技术，采用激光焊接技术还可以使机身的重量减轻15％之多。激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，激光焊接的工业应用在很长一段时间内受到限制，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。
镀层对激光焊的影响：
高平镜面镀层很难焊接： 镜面镀铬、镀银、镀银等，因此要求待焊接的工件要极为贴近。一般镀层较易焊接：镀镍、镀锌、镀铜 对焊接强度无影响，激光焊接用于高精度的齿轮焊接并不困难；高度抛光金属较难焊：铜、银、金 焊接强度较小 其他处理易焊接：只要不是镜面 焊接强度较大
目前有许多种补偿技术，包括填料（使用焊料）、双点（使用光学元件对光束进行分束，从而增大焊接覆盖区）以及迂回行进（沿接缝摆动光束）。我最赞同将激光焊接与弧焊相结合，这样能够同时利用两种方法的优点——即激光焊接的高速度以及弧焊的大熔池。”
   目前激光焊接机-激光-电弧联合焊的种类主要有如下三种：
1、 万瓦级激光能量+电弧复合。热源显示激光的特点，具有较大的焊缝深宽比，大多采用大功率的CO2激光与MAG焊的复合，难以实现全位置柔性化焊接，主要用于船板等大厚板的焊接，设备投资较大。
2、光+MIG/MAG的复合焊。适用于铝合金、镁合金、碳钢、低合金高强钢、超高强钢等材料的焊接。
3、百瓦级激光能量+电弧复合。热源显示为电弧的特性，激光功率能量比较小（≦500W），激光主要潘际銮等：激光焊接技术的发展起稳定和压缩电弧、提高电弧能量利用率的作用，多用于激光+TIG的复合焊接，比较适合薄板焊接。

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