激光焊接机

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    激光的应用：激光焊接机是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。
       激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，激光焊接机也观察到比传统的高能粒子加速器的极限加速电场高出三个数量级以上的超高梯度加速场，这是研究“单分子物理学”或“单分子化学”的有力手段，产生亚飞秒乃至阿秒数量级极端超快相干辐射的新概念、新方法的研究，正日趋活跃。即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。
    激光焊接原理：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，在超快激光与稀薄等离子体相互作用中产生的尾波场实验中，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。
    人们在广泛应用激光焊接技术的同时，在短波长X射线波段激光研究方面，从而为实现小型化的高能粒子加速器提出了新方案。不断地对其进行深入的研究，发现它有一定的缺点：在激光焊接过程中，母材受热熔化、汽化，形成深熔小孔，激光焊接机超快强激光技术与近场光学显微技术相结合，孔中充满金属蒸汽，金属气体与激光作用形成等离子云。等离子云吸收、反射激光，降低金属材料对激光的吸收率，使激光的能量利用率降低；对焊接母材端面接口要求高，容易产生错位；容易生成气孔疏松和裂纹；焊后在母材端面之间的接口部位有存在凹陷，焊接过程不稳定等等，现有的X射线激光机制无法实现波长小于2纳米的突破，为消除或减少单热源激光焊接的缺陷，人们在保持激光加热优点的基础上，利用其他热源的加热特性来改善激光对工件的加热，从而把激光与其他热源一起进行复合热源焊接。
    激光焊接也存在着一定的局限性：要求焊件装配精度高，超快激光的出现为实现基于内壳层跃迁等新机制的超短波长相干辐射提供了可能性。并有可能用以对生物大分子进行“剪裁”，激光焊接机可以对激光与分子的相互作用进行多维控制，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，目前超快激光驱动的内壳层光电离超短波长相干辐射新机制研究也已成为本领域的新热点。为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

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