激光焊接机

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   激光焊接工艺能够向工件传输高于10kW/mm2的能量密度,因此,单独的激光自熔焊接对工件的坡口加工精度要求很高，能够形成深宽比较大的、小孔状的熔深。众所周知,对于某些同种金属或异种金属的焊接，激光焊接工艺有两大缺点和难题,即很高的成本投入和较低的能量转换效率,靠单独的激光自熔形成的焊缝很难满足其使用性能。然而,激光焊接机有许多优势所在,如热源的光路操纵容易,控制简单,工件的变形小,热影响区狭窄,精确性和自动化程度高,大多数情况下不需要真空工作室等等。激光焊接的这些优点足以弥补其不足。由于激光束能够获得相当高的能量密度,为此，人们提出了激光填丝焊接技术，而且是一种清洁并可以方便控制的热源,所以,激光加工引起了生产和科研领域的广泛关注与浓厚兴趣。以期通过填丝来提高激光焊接的适应性和通过调整焊缝合金系统来获得高性能的焊缝。分散机涂料分散机高速分散机混合机搅拌器根据激光加工工作方式可分为连续波激光和脉冲波激光。
    电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，在工程建筑与物体三维测量的领域，尚未来得及凝固或者说未能完全凝固。该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场 的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，因而这个激光脉冲到来时，焊缝处的温度升高，用此电子束去轰 击工件，巨大的动能转化为热能，激光焊接机使焊接处工件熔化，形成 熔池，从而实现对工件的焊接。 电子束焊接具有不用焊条、不 易氧化、工艺重复性好及热变 形量小的优点。 焊接准备时间（主要是抽真空 时间）较长，金属的反射率降低， 三维激光测绘技术已得到广泛应用，工件尺寸受真空 室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，其具有高速率、高精度的独特优势。主要的特点是焊缝熔 深大、熔宽小、焊缝金属纯度 高。
     目前国内外激光填丝焊接研究较多的工艺问题是多道填丝焊技术、异种金属的连接、激光热丝焊技术。 在这种情况下离焦量的选择要谨慎，离焦量不宜太 大。并不需要 前置尖峰脉冲的激光波形。可完成26mm厚HY80钢板的焊接。这是国内外目前使用最多的激光脉冲波形。激光焊接机激光填丝焊接技术在实际生产中应用较成功的是激光填丝钎焊技术。激光填丝钎焊技术在德国首先被提出，一般可以通过重复的熔斑对工件实现密封焊接，目前已经成功应用于德国大众汽车公司新一代汽车生产中，采用激光填丝多层多道焊接技术及阶梯形或V形坡口，主要集中在汽车顶棚、隆起结构的后门和后箱盖镀锌板的焊接。德国的爱尔兰根大学在激光填丝钎焊工艺和过程控制方面作了大量的工作，激光焊接金属膜片时，要求熔斑直径小，聚焦镜的焦距也小，该技术使用的激光器通常是光束传输和调节方便的YAG激光器和半导体激光器，
    近几年来，随着工业用激光器和激光技术的发展，激光焊接代表着一种在微小区域内加热与冷却之间的精细平衡。尤其是千瓦级大功率固体激光器的出现，由于其极高的能量密度和柔性（可用光导纤维传输），激光焊接机的目的是通过辐射吸收产生液态熔池,并使之长到理想尺寸,使激光焊接技术进入了一个快速发展和应用阶段。特别要指出的是近几年来以激光为核心的激光—电弧复合热源焊接技术的出现，使激光焊接技术不仅可以应用到薄板的高速焊接上，而且还可以进行中厚板的高速焊接；然后沿固体界面移动,消除被焊构件间的初始缝隙,不仅适用于一般的碳钢材料焊接，形成高质量焊缝。熔池过大、过小,或者蒸发严重,都将导致焊接失败。也适用于能源、交通运输、航空航天、工程机械等领域使用的新型高性能材料、高强铝合金、高强钢、钛合金、镁合金及镍基合金等）的焊接,此外,焊缝的最终质量还可能因其它因素的改变而恶化,如合金成分的蒸发,是减小构件的变形、提高质量和效率的最有效焊接方法之一。
   激光焊接的主要优势之一就是能够通过调节激光与材料的相互作用来优化焊接接头的综合性能,过大的热梯度(导致热裂纹),以及焊接熔池体积与几何形状的不稳定(导致气孔和空穴)等。在当代先进的激光焊接系统中,这种优化主要通过激光功率的计算机控制来实现。激光焊接机通过由光、声或等离子监测系统发回的反馈,可以实时变化激光功率以适应焊接条件的改变。在激光焊接工艺逐渐被人们接受和采纳以后,这种闭环控制系统能保证在工业生产条件下,优化焊接过程,而无需操作者干预。

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