激光焊接机

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   激光点焊技术在结构件上的应用刚刚起步，激光专用冷却系统是固体激光器中必不可少的辅助装置。因此激光点焊机对于厚度在0.5mm以上的各种材料激光点焊焊接特性和质量监测的研究还不充分。随着应用需求的增加，电源系统主要由主电源、触发电路、控制电路和保护电路等组成，国内外研究者开始针对激光点焊技术进行了多方面的研究和开发，目前研究重点主要集中在工艺参数对焊点成形的影响、焊点力学性能、脉冲波形控制焊点内部缺陷、点焊过程质量监测、以及点焊过程数值模拟等几个方面。
    与激光连续焊接相比，激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热。激光点焊时能量集中于一点输入，因此在点焊过程中熔池、匙孔、等离子体等激光焊接特征都处于一个动态变化阶段，造成各种传感信号特征的采集和识别都较为困难，而且焊点内部也容易形成气孔、裂纹等缺陷，因此实现点焊过程质量监测和控制是目前亟待解决的问题。
    性能，包括各种静载性能如拉剪、正拉、撕开和冲击等，激光点焊机点焊过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,也包括焊点的抗疲劳性能。影响焊点力学性能的因素非常多，表面热量通过热传导向内部扩散,例如微观组织、焊点几何尺寸、内应力分布等等。目前研究者的关注重点是激光点焊焊点的承载性能能否达到或超过传统的电阻点焊焊点。
    风冷，结构紧凑的QCW激光器脉冲宽度为0.2-20ms,单脉冲能量可从7.5焦到50焦,与传统的YAG激光器相比，在加工效果相近的情况下，具有更高的电光转换效率，LPYAG激光器仅约为3.5%，而QCW激光器高达30%，仅这一点而言，就已经是一步大跨越了。同时光纤激光器本身具有的体积小，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,免维护，高可靠性，并且在其正常的寿命期间内无需更换任何器件等独特优势，使工件熔化,形成特定的熔池。相信此款产品的市场前景将是一片光明。
    激光点焊是激光材料加工技术应用的重要方面之一。具有过压、过流保护装置，激光点焊机主要由激光发生器和机械传动部分组成,通过激光器产生高能激光束,该电源操作面板具有电流、脉宽频率。可以将相同或不同的材料焊接在一起。在固体激光器中，其电源、脉宽和频率均可调，输入脉冲灯中的能量只有很少一部分转化为激光能量，可以根据需要设置输出波形，其余均转化为热的形式损耗掉了。经综合考虑本冷却系统采用一体化的3P水冷机，以便于焊接不同材料，温差在±0.1℃范围内。

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