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如何对激光焊接质量问题分析及应对?
     要进行质量分析,首先要知道质量出了什么问题,以及引起这种问题的可能因素,再根据具体的生产工序,逐个环节检查排除,最终找到导致缺陷产生的原因,然后再给出具体的解决方案,以及避免以后再次发生的预防措施。这个过程说起来简单,做起来没有那么容易,尤其是对导致质量问题的原理的查找,这个要有一定的专业知识,和实际经验。否则是很难准确找到原因的,下面针对激光焊接质量问题作出以下分析:

激光焊接机
激光焊接质量问题分析及应对
    随着激光的发展,激光激光焊接机技术日益趋于成熟。然而,在实际激光焊接生产过程,
也会因为各种原因而产生各样的问题。如何辨别问题出现的原因,如何解决质量问题的
出现,这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。
    首先,要对激光焊接品质进行检查激光焊接品质的检查,一般有目视检验和破坏性检验两种
方法。
    目视检验顾名思义,是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定激光焊接产.品是否合格,
但若凭此检验就下结论,还不充分,这就需要进行破坏性检验,即撕开激光焊接母材进行确
认。另外,也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。
其次,根据现象进行原因分析。
    一般来说,若出现激光焊接加工不良,可能材料有问题,激光激光焊接机需要在检查材料质
量后更换材料或改变激光激光焊接机波形设定工艺条件进行解决:
 若所激光焊接产品的同一部位连续出现激光焊接不良,很可能是工作台和夹具有问题;
    若偶尔有焊穿和虚焊现象,可以检查激光焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在
问题。
    再次,加强激光焊接品质保证管理。
    在激光焊接过程中,一要经常用压力测试仪对激光焊接压力进行测试,以使压力保持不变,
同时,要经常对激光焊接机头的动作状况进行检查;
    二要加强对电流的监测,避免出现电源电压的波动、激光焊接机超载运作而引起的过热
使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、激光激光焊接机性能不良等问题;
    三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化,避免激光焊接不良品的出现。减少
产品损耗率。
具体激光焊接质量保证措施
为保证产品质量,严格执行激光焊接工序中的各项操作、管理,特制订以下激光焊接质量保证措施。
一. 设备、机具
设备完好情况及安全运行情况直接影响产品的质量,在施工过程中必须保管、维护良好。
1.激光焊接设备、机具必须进行调试、维护,合格者方可投入使用。
2. 定期对设备进行维护、保养。
3.激光焊接设备放置牢靠,接线(管)正确、无松动,电缆无裸露。
4. 设备安全防护措施符合有关规程要求。
5. 设备、机具发现异常,应停止使用,作好停电、隔离措施,确认无危险后,立即报告有关人员对设备进行维修。
二.激光焊接材料
1.激光焊接材料均应有质量合格证,并应保管良好,正确领用。
2.激光焊接重要部件激光焊接材料应按激光焊接工艺要求进行烘焙,电焊条用焊条保温筒根据激光焊接工作量大小随用随领,工作现场应通电恒温,焊条暴露在空气中不应超过30分钟。焊剂应用专门器具领用,谨防受潮。剩余激光焊接材料应及时送回焊材二级库低温烘箱保存。
3.激光焊接材料应有明显标志,不得混放,谨防错用。
4.激光焊接材料使用时应轻拿轻放,注意节约,谨防受潮。
三..激光焊接过程控制
1.施焊前认真熟悉激光焊接工艺,确认钢材及焊材牌号,进行技术交底。
2.调试好激光焊接设备、机具,按激光焊接工艺要求对接坡口、找正。
3.施焊前应进行模拟练习,经检验合格且具有相应项目合格证者方可按工艺要求施焊。
4.激光焊接坡口组对点焊及正式施焊均采用相同的激光焊接工艺,严禁在焊件上随意引弧、试验电流。
5.激光焊接结束应清除焊渣及飞溅物,如有激光焊接缺陷应及时清除修复,经自检合格后按规定位置打上焊工钢印代号。
四.其它
1.激光焊接人员必须熟悉并认真执行该激光焊接质量保证措施。
2.激光焊接设备、材料、机具应专人负责,确保激光焊接质量。
3.严肃工艺纪律,严格执行三级质量管理制度,执行“激光焊接过程控制程序”,并认真作好激光焊接质量纪录。
4.激光焊接人员应根据生产情况,结合激光焊接质量分析结果及激光焊接人员分配情况,有针对性地组织培训学习。
5.认真学习并执行《安规》,确保无人身伤亡和设备安全正常运行.

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