激光焊接机

目前采用激光焊接技术来焊接汽车农机的链轮,齿轮，可以提升焊接工艺优化产品结构，增加产品附加值，减少焊接成本，且焊接品质统一。该类产品目前国内多为高碳钢采用二保焊进行焊接，焊接品质较低，外观丑陋。激光焊是一个非常好的替换二保焊的生产工艺。

1:技术难点分析

高碳钢，含碳量比较低，激光在对齿轮焊接过程中，容易产生裂纹，分析为激光大功率高速焊接过程中，焊接速度较快使得齿轮局部堆积大量热量，由于高碳钢热传导速度较慢。焊接过后，快速的冷却，内应力拉扯焊缝形成裂纹。通常情况下，该类问题可以通过激光参数，速度，功率以及保护气体多方面的优化来解决。

2：激光焊接工艺介绍

链轮使用大功率（>2000W）激光高能密度激光束焊接，可以很好的达到焊缝熔深，焊缝精细，热影响小，工件变形量极小，后续生产工艺减少，甚至不需要再加工，具有很高的焊接强度，焊接的精确性高，焊接中无需填充焊丝；与其它焊接方法相比，具有天然的优势。

焊接前:对工件进行必要的清洗，如果存在油污，铁锈或其他杂志，容易产生气孔的缺陷，
焊接保护:为保证熔深切焊缝不被氧化，多采用保护气，二氧化碳，氮气，氩气在激光焊接时可用作保护。
参数设定,链轮焊接的主要工艺参数是激光功率、焊接速度和离焦量。对一定的光斑直径，离焦量一定时，焊接熔深随光束功率提高而增加，随焊接速度的增加而降低；离含量对焊接熔深、熔宽和焊缝形状影响很大，甚至可以决定激光焊接的形式。实际应用中，通过调整设备，使各参数合理匹配，注意焊接过程中的监控，可达到稳定的生产的目的。

3：焊接品质

激光焊接时，会出现的表面缺陷主要有气孔、凹坑、宏观裂纹、焊偏和焊缝宽度偏大等，一般可用肉眼或放大镜进行检测。此项检查方便易行，在生产过程中应随时进行，发现问题要从设备、工艺上分析原因，及时纠正已达到拉伸扭矩实验。

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