压力容器焊缝检测
发布时间：2016-11-04声发射技术是金属压力容器检测和安全评定的重要无损检测方法之一，由于它是在容器受载过程中进行动态整体监测，所以特别适合那些无法进行内部检验和焊缝中存在大量超标缺陷的压力容器的检验和评定。
近年来，压力容器向着大型化、高参数的方向发展，广泛采用低合金高强钢以减少容器的重量和壁厚。由于结构设计不合理、焊接和热处理等工艺过程质量控制不善等原因，使压力容器的破坏事故时有发生。将声发射技术用于压力容器的制造、运行中的监测，可以保证其安全运行，其应用主要有以下几个方面：
(1)出厂水压试验时的声发射监测 压力容器水压试验时的声发射监测目前已达到工业实用阶段。在出厂检验时，一旦发现问题，易于及时返修，而且试验为简单的应力循环。环境噪声比较小，容易提高监测的信噪比。
(2)容器定期检修时水压试验声发射监测 根据声发射的不可逆效应，压力容器一旦承受过压力，如果在检修时再次进行压力试验，而压力又不超过前者时是不会出现声发射的。但如果容器在运转中由于疲劳等原因焊缝中出现了裂纹，或者原有的裂纹扩展了，则在较低的压力下就会有声发射信号产生，对已投产的压力容器进行定期检测就是利用了这一原理。
(3)压力容器焊缝的在役声发射监测 压力容器投入运行以后，在不同的温度、压力循环和腐蚀介质下工作，迫切需要经常了解焊缝的安全情况。当有危险性缺陷出现时能进行预报且及时停止运行，以防止重大事故发生。尤其对核压力容器焊缝或有应力集中的焊缝运行进行声发射监测，更有重要的意义。
(4)容器爆破试验时的声发射监测 很多压力容器在模拟试验中需要进行爆破试验，了解在增加压力和温度时裂纹的扩展过程。在进行试验时，用声发射技术可以监测加压和爆破试验的全过程，包括裂纹的形成，扩展，直到最后的断裂。根据试验结果，可在容器破损之前8 - lOmin可靠地做出预报。
