激光焊接机对金刚石锯片焊接满足条件
发布时间：2016-05-23金刚石钻头过渡层与锯片基体
钎焊和凸焊一直是粉末冶金材料连接最常用的方法，但由于结合强度低，热影响区宽，尤其不适合高温及高强度要求的场合，所以使粉末冶金材料的应用受到限制。20世纪80代初，Mosca发现CO2激光能很成功地焊接某些粉末冶金材料，当条件选择得当时，焊缝结合强度较高，热影响区很窄，还发现激光焊接的结果对烧结条件很敏感，即吸热型气体不适合作激光焊接材料的烧结气氛，在氢气、分解氨和真空中烧结的材料都能成功地应用于激光焊接中。
金刚石刀头过渡层
由于高功率密度激光的作用，金属将被熔化与汽化，而金刚石在这样的高温条件下易石墨化。因此，为了保证Jg头与基体材料的焊接性能，需要在基体与锯齿间加入过渡层，通常有1. 5～2 mm的高度。激光焊接时过渡层熔化，基体和JJ头结合处部分熔化，熔化后的合金液体相互融合形成焊缝，因此过渡层性能决定焊缝性能。根据激光焊接锯片使用性能与生产工艺的要求，激光焊接机刀头过渡层必须满足下列要求：足够高的焊接强度，良好的焊缝质量，合理的配方组分，最优的烧结温度。要满足锯切作业特性的要求，能承受住锯切时合理工况下各种各样锯切条件的考验，同时还要兼顾到锯片生产的工艺特点和经济性要求。
表 预合金过渡层材料技术参数
|
编号 |
过渡层材料 |
激光焊接金石锯片尺寸规格／mm |
密度(g．cm-3) |
热压烧结温度／℃ |
目数／目 |
|
1 |
AW1 |
≤Φ230 |
8. 20 |
～250 |
780～820 |
|
2 |
AW1-2 |
≤Φ230 |
8。17 |
~250 |
820～840 |
|
3 |
AW1 -3 |
≤Φ230 |
8. 17 |
～250 |
820~840 |
|
4 |
AW5 |
≤Φ230 |
8. 22 |
～250 |
820～840 |
|
5 |
AW6 |
≤Φ230 |
8. 32 |
～250 |
840～860 |
|
6 |
AW8 |
≤Φ230 |
8. 30 |
～250 |
860～920 |
|
7 |
AW8 -1 |
≤Φ230 |
8. 30 |
～250 |
860~920 |
