激光焊接机

   随着激光的发展，激光焊接技术日益趋于成熟。然而，在实际焊接生产过程中，也会因为各种原因而产生各样的问题。如何辨别问题出现的原因，如何解决质量问题的出现，这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。
   不管是船舶还是反应堆容器，焊接在各种可靠的金属结构的形成过程中都是非常关键的一种操作方式。当焊接失败时，整个结构往往也会失败，所以对焊接质量的期望只会越来越高。使用局部加热源的工艺例如焊接，很可能会导致变形的产生。很厚的金属零部件的焊接过程并不稳定，如果没有外部力量的话将会难以控制。
   我们的目标是实现完美的焊接，改进激光焊接机焊缝均匀性的磁场分布情况，这意味着我们需要抑制这种流动，所以能量要进入熔池的深处，而不是在表面扩展。
　　完美的焊接将具有平行的侧墙，所有深度的固化是同时发生的。而实际上在无外力作用的情况下焊缝更多地是形成一个酒杯形状，并且凝固界面的曲率很大。这会导致工件上有很大的应力，并且冷却后发生较大的变形。然而，垂直于焊接方向来施加静态磁场，会让焊缝更接近期望中的均匀形状，像一个“V”。
   在焊接过程中，一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试，以使压力保持不变，同时，要经常对焊接机头的动作状况进行检查；二要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化，避免焊接不良品的出现。