塑料激光焊接机的五种焊接方式
发布时间：2016-03-04塑料激光焊接原理
激光束聚焦光斑小，能量密度高，加工速度快，热影响区小，工件热变形及后续加工量小。在热塑性塑 料的激光焊接过程中，两个待焊塑料零件通过夹紧夹具夹在一起，其中的一个塑料件能让激光穿透，而另一个塑料件能吸收激光的能量。激光束通过上层的透光材料到达焊接平面，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，从而熔化上层和下层的塑料，最后凝固成牢固的焊缝。
塑料激光焊接机的方法主要有：轮廓焊接、同步焊接、准同步焊接、放射状焊接及Globol焊接等。
1.轮廓焊接
顾名思义，轮廓焊接就是使激光沿着工件的焊接线移动，将需要焊接的塑料层熔化并粘结在一起。有些时候，也可以固定激光的位置，通过移动或旋转工件来达到焊接的目的。
2.同步焊接
同步焊接首先根据焊接区域形状订制相应的激光头（镜头），要求焊接区域形状一般都是对称的，比如圆形。同步焊接的激光束来源于多个二极管激光束，它们同时作用于焊接区域的轮廓线上熔化焊接区域达到焊接效果。同步焊接的缺陷在于，它的镜头必须根据工件的焊接区域形状进行订制。
3.掩模焊接
掩模焊接需要制作一个可以反射或者吸收激光的模板。模板用来定位焊接区域，激光透过模板熔化焊接区域达到焊接效果。掩模焊接的优点在于它的灵活性，模板可以根据焊接区域的形状进行更改，同时，这种焊接方法也适用于高精密焊接，其精密度可以达到微米级。
4.Globol焊接
这是瑞士莱丹（Leister）公司的专利焊接工艺。Globol焊接是沿着产品的轮廓线进行的。激光束经由气垫式、可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式地聚焦于焊接界面。该玻璃球不仅仅进行聚焦，而且也充当机械夹紧夹具。当该球在待焊表面上滚动时，为接合面提供了持续压力。这就确保了材料在被激光加热的同时有压力夹紧。该玻璃球取代了机械夹具，同时扩大了激光焊接在连续三维焊接中的应用范围。
