激光点焊机焊接效果空隙变化分析
发布时间：2014-12-05
在激光点焊机对各种材料进行加工过程中，随着压力和烧结温度的提高，粉末体孔隙由大到小，孔隙数量由多到少，孔隙由连通孔隙变化到封闭孔隙，刀头密度增加，粉末颗粒间作用面积不断增大，粉末颗粒之间不断咬合形成很强的粉末颗粒间结合力，从而使刀头的硬度、强度增大，具有较妤的力学性能。孔隙的缩小、粉末间的相互扩散、相互作用是需要一定时间的。在试验中我们发现，保温时间太短，激光点焊机刀头很难满足焊接要求，但保温时间太长，生产率低，成本加大。此外，保温压力也有很重要的影响。在理论上，保温压力越大，刀头的密度越高，但是受石墨模具的限制，过大的压力将使石墨模具的寿命变短甚至损坏，刀头的密度是不能达到理论值的，刀头内不可避免地存在孔隙。因此，选择合适的压力、烧结温度、保温时间、粉末混合时间等是保证刀头致密和均匀的重要条件，也是保证有良好焊接性能的前提。
刀头烧结后，必须经过一系列的后续处理，否则也会影响激光点焊机锯片的焊接性能。首先，刀头烧结后必须保证在24h之内焊接，放置时间太长，刀头就容易吸收空气中的水分而受潮，同时也容易氧化变质，焊接时容易出现连续气孔和夹渣现象，从而严重影响焊缝外表美观和焊缝强度；其次，刀头烧结后不可避免地带有飞边，焊接前一定要把飞边清理，否则由于飞边的存在，会使刀头因摆放不好而造成刀头焊偏、焊缝灾渣等现象；最后，烧结后的刀头，其弧度与锯片基体的弧度有一-定的差别，同时刀头焊接部位也可能因烧结而产生了一定程度的氧化，所以必须磨削以去除氧化层，阳时使激光点焊机焊接部位的弧度与基体一致，以保证激光焊时小会闪弧度不一致而造成漏焊或因夹带氧化物而形成夹渣或气孔等。
