激光焊接机

   在激光焊接机发展的第二阶段中，人们观察到的激光会影响弧柱行为，改善了弧焊功效，导致了激光强化电弧焊技术的应用。该焊接工艺的特征是仅需使用很低的激光功率，要求的功率甚至比总电弧功率还小。例如，对于钨极氩弧焊，仅需100W的低的激光功率就可支持电弧燃烧，增加了电弧的稳定性，改善了焊接质量，分别减少了电弧尺寸和更高的电弧电流，充许激光焊接机采用更高的焊接速度。然而，尽管有激光支持的电弧焊的改善的报道，但随后既没有对这个项目进行广泛的研究，也没有将激光强化电弧焊技术应用于工业。

   激光焊接机的第三阶段起始于1990年，是将激光作为主要热源，附加电弧作为次要热源联合发展的。在那时，连续CO2激光已经很好地用于工业中，人们也深入了解到这种连接工艺的一些弱点，如对焊接装配和夹具要求很高、高的凝固速率导致与材料有关的气孔和裂纹以及激光设备投资和使用成本高等。另外，单独用激光不能满足大规模的焊接应用，如汽车工程的剪裁板的焊接、造船工业条件下的厚板焊接以及裂纹敏感材料的高速焊接等。在过去10年间，激光复合焊得到了快速发展，现已应用到工程实际中。