激光焊接机

    国内一般的机器都采用廉价的单波形激光电源，激光聚焦后，功率密度高，激光焊接机在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1。因此，激光焊接与其它焊接技术相比，其焊接的柔性较低，难以适应多种模具材料的焊接，并且经常要进行返工，大大浪费了焊接材料的时间，并可能造成模具的报废。不同的金属材料表面对激光的反射和吸收程度差别很大，不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，而同一束激光对不同的金属会产生不同的焊接效果，并影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度，因此单一的矩形波焊接并不能解决不同的模具金属焊接的要求。
    该设备焊接速度快、焊斑小（焦点处光斑直径仅为0.3mm），焊接热量少，热变形小。产品的导光系统通过振镜的快速移动，使激光的点焊能够高效稳定地进行。根据焊接材料的不同，适用范围广，精度高，速度快。可以设定输出能量波形、进行波形控制，以达到更为理想的焊接效果。焊接机采用工业控制机和进口PLC的双向控制，激光焊接机可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。使高速度振镜系统与数控工作台能够很好地结合在一起，与传统的步进电机运动、激光光路固定连续焊接方式相比，焊接效率可提高10倍以上，实现激光在线焊接全自动化。
激光焊接的焊缝形状
    对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1。激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，显示四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形状的比较，对比的结论有以下几点：
1)TIG和等离子焊投资少，广泛应用了许多年，例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置。经验比较多；
2）激光焊和电子束焊比TIG和等离子焊的主要优点相似：焊缝窄、穿透深、焊缝两边平行、热影响区小；
3）激光焊和电子束焊，焊缝窄且热影响区小，因而变形最小。
4)激光焊和电子束焊在高生产率方面优势大得多。但电子束焊须在真空室或局部真空中进行。也可在空气中，但熔透能力比激光焊差；
    四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，激光焊接机激光焊接的主要优点是：速度快、深度大、变形小。可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。以达到最佳的焊接效果。