激光焊接机

　　在后金融危机的大背景下，国际主要激光企业纷纷看好汽车制造行业。新的工艺不断出现，更加高效的激光器应用到汽车制造行业，并且应用于生产中的各个环节，大大提高生产效率。现对激光技术应用于汽车行业几个方面做简单的介绍：

　　安全气囊触发器

　　焊接安全气囊触发器需要卓越的激光控制和最稳健的光纤传输系统。密封焊接的质量是影响安全气囊触发器的使用和寿命的关键因素。适当的焊接深度和焊缝宽度能保证焊接强度符合要求，同时焊接时的发热量也得到控制。

　　分时多路复用技术将一个激光器的输出发送到多个工作站，使激光的能力最大化，并且能解决临时停机费用。触发器的焊接时间为0.5至1.5秒，这样复用激光到一个工作站仅在1秒钟的装载/卸载时间内完成，这就花最小的成本得到最大产量。

　　如果元件组装错误，在焊接可能会发生爆炸。JK Nd:YAG激光器的Luminator 光纤传输能够适应这种挑战。近于不可毁坏的Luminator光纤传输系统有专利技术，有防反射保护和新型光纤终端系统，可以使光纤继续在恶劣的机械工作环境下正常工作。

　　JK脉冲激光器和超级Nd: YAG连续激光器系统提供了解决方案。脉冲YAG激光器有卓越的控制能力和低热量输入的特点。脉冲形状可以调节，并可控制激光触发时间及衰减形式，使它们易于安装和使用。在高速操作时，JK超级模式连续激光器将在不增加热量输入情况下进行更快速的焊接。 激光器输出的超级模式改善了焊接速度和深度，与仅用连续模式相比提高了40%。