激光焊接机特点
发布时间：2015-01-20激光焊接机特点
激光焊接机以高能量密度的激光作为光源，对金属进行熔化形成焊接接头。与一般焊接方法相比，激光焊具有以下特点。
① 聚焦后的激光具有很高的功率密度(105-107w/cm2或更高)，焊接以深熔方式进行；由于激光加热范围小（<1mm）在同等功率和焊接厚度条件下，焊接速度高，热输入小，热影响区小，焊接应力和变形小。
② 激光能发射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可以进行远距离或一些难以接近的部位的焊接；激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦，特别适合于微型零件及可达性很差部位的焊接。
③ 一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，又可用于切割、合金化和热处理，一机多用。
④ 激光在大气中损耗不大，可以穿过玻璃等透明物体，适用于在玻璃制成的密封容器里焊接铍合金等剧毒材料；激光不受电磁场影响，不存在射线防护，也不需要真空保护。
⑤ 可以焊一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等乳化机乳化泵实验室乳化机乳化机分散机 高剪切乳化机管线式乳化机固液乳化机吸粉乳化机升降乳化机，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃；焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感的材料的焊接。
⑥ 属于非接触焊接，接近焊区的距离比电弧焊的要求低，焊区材料的疲劳强度比电子束高。与电子束焊相比，不需要真空设备，而且不产生X射线，也不受磁场干扰。
⑦ 当激光束进入熔融孔道时，光束反复反射并与孔壁金属表面相互作用（即壁聚焦效应）过程中。如遇到夹杂物（如氧化物、硅化物）时，便首先被吸收。不纯杂质有选择地被加热并被汽化而逸出焊。激光焊接机焊透的韧性与母材相当或高于母材。在SMA焊、GMA焊、激光焊、电子束焊四种焊接方法中，激光焊接的硬度最高，又由于热影响区极窄，对金属组织变化的影响可不作考虑。
目前影响大功率激光焊扩大应用的主要障碍是：激光特别是高功率连续激光器，价格昂贵；对焊件加工、组装、定位要求很高；激光器的电光转换及整体效率很低。
