激光-电弧复合热源焊接的主要优点-星鸿艺激光焊接机

激光-电弧复合热源焊接的主要优点

发布时间：2015-12-26 | 来源：星鸿艺激光焊接运营部 | 分享：

    激光焊接复合技术巾应用较多的是激光—电弧复合焊接技术，主要目的是有效地利用电弧能量，在较小的激光功率条件下获得较大的熔深，同时提高激光焊接机对接头间隙的适应性，降低激光焊接的装配精度，实现高效率、高质量的焊接过程。
    激光与电弧联合应用进行焊接有两种方式．一是沿焊接方向，激光与电弧间距较大，附后串联捧布，两者作为独立的热源作用于工件，主要是利用电弧热源对焊缝金属进行预热或后热，达到提高激光吸收率，改善焊缝组织性能的目的．二是激光与电弧共同作用于熔池，焊接过程巾，激光与电弧之间存在相互作用和能量的辊合，也就是通常所说的激光-电弧复合热源焊接．采用复合热源焊接方法的主要优点如下，
① 有效利用激光能量母材处于固态时对激光的吸收率很低，而熔化后对激光的吸收率可高达80%～100%．采用复合焊接方法时，TIG或MIG电弧先将母材熔化，紧接着用激光照射熔融金属，从而提高母材对激光的吸收率。
    用增加熔深在电弧的作用下，母材熔化形成熔池，而激光束又作用在电弧形成熔池的底部，加之液态金属对激光束的吸收率高，因而复合焊接较单纯激光焊接的熔深大。
    ③稳定电弧单独采用TIG或MIG时，焊接电弧有时不稳定，特别是在小电流惰况下，当焊接速度提高到一定值时会引起电弧飘移，使焊接过程无法进行，而采用激光-电弧复合焊接技术时，激光产生的等离子体有助于稳定电弧。
    此外，常用到的激光焊接复合技术还有激光—高频焊，激光—压焊等。激光-高频焊是在采用高频焊管的同时，采用激光对熔焊处进行加热，使待焊件在整个焊绝厚度上的加热更均匀，有利于进一步提高焊管的接头质量和生产率。
    激光-压焊是将聚焦的激光束照射到被连接工件的接合面上，利用材料表面对垂直偏振光的高反射将激光导向焊接区，由于接头特定的几何形状，激光能量在焊接区被完全吸收，使工件表层的金属加热或熔化，然后在压力的作用下实现材料的连接．这样构成的焊接件不仅焊缝强度高，焊接速度也得到大幅度提高．近年来，通过激光—电弧相互复合而诞生的复合焊接技术获得了长足的发展，在航空，军工等部分复杂构件上的应用日益受到重视。目的，激光与不同电弧的复合焊接技术已成为激光焊接领域发展的热点之一。

激光-电弧复合热源焊接的主要优点

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